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堆焊特点

堆焊特点

  • 分类:公司技术
  • 发布时间:2020-11-12 15:01:26
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概要:
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  我公司根据客户的要求在锅炉管,锅炉管屏上均匀堆焊一层耐磨,耐腐蚀的堆焊材料。堆焊材料主要为INCO622,INCO625,ER309L,MG250。堆焊厚度:1.2mm-5.0mm,堆焊层表面的稀释率可达5%(1.2-1.8mm)2%(2.0-3.0mm)1%以下(3.0-5.0mm)。

 

  1. 磨粒磨损。锅炉管壁在恶劣工况下,在烟气、劣质煤粉的高速冲刷下,管壁会严重磨损和减薄,在某些工况下,每年的减薄量会达到0.8-1.2mm,锅炉在运行一到两年后,就会出现频繁的爆管和检修,如果在管壁上堆焊一层高强度耐磨金属,可以有效降低锅炉的爆管和检修频率,使锅炉的使用寿命提高几倍。这一技术主要被应用于各种类型的电力锅炉和垃圾焚烧锅炉。

 

  2. 高温腐蚀。废热锅炉管壁在来自冶炼炉烟气的高温辐射下(温度可达1000℃),管壁会形成一层氧化皮,氧化皮在高速烟气的冲刷下又迅速脱落,这样周而复始,管壁会迅速减薄,严重情况下,半年后,就会出现频繁的爆管和停炉,严重影响冶金炉的运行效率和运行安全。如果在废热锅炉烟气收集的高温段堆焊一层耐高温抗氧化材料——INCO625或INCO622后,能有效阻止废热锅炉的爆管和停炉现象,使用寿命提高到5年以上。这一技术被成功地应用于各类冶金炉的废热锅炉的烟气收集部位如江西铜业,铜陵铜业,株洲冶炼,东营鲁方。

 

  3. 化学腐蚀。气化炉,垃圾炉,废料炉,燃油炉,冶金炉等锅炉,由于使用的燃料和燃烧后的烟气中都不可避免的含有大量的腐蚀介质,在冷却段,会过饱和地形成大量腐蚀介质,会对管壁形成严重的腐蚀。严重影响锅炉的安全运行,最好的方法就是在腐蚀区堆焊INCO625材料。这一技术已经成功地应用到了国内外多种锅炉。如杭锅生产的世林项目的煤制烯烃的气化炉内件,上锅生产的我国第一台天津绿色能源项目的GCC气化炉内件。

 

  4. 实际各种锅炉在运行过程中,管壁的严重减薄,不是单一因素造成的,往往是以上三种腐蚀综合作用的结果,由于NCO622,INCO625材料有极强的高温抗氧化能力,耐各种超强酸的腐蚀,及在高温下极好的强韧度,以及很好的可加工性,通常都被客户用于较复杂工况下的堆焊。

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